某机组采用INFI-90控制系统，磨炼机油站及其相关保护进入该系统进行控制。在运行中多次发生过因测温一次元件三线制热电阻断线，温度测量值突升，温度高保护误动，造成磨煤机误跳闸。这种故障在其它的辅机温度测量上也存在，严重影响机组的稳定运行。1.故障原因分析INFI-90系统温度测量主要有外部一次元件(热电阻或热偶)、温度测量端子单元、温度子模件、主模件，通常温度测量信号在主模件中不做其他处理，直接送环路用于OIS显示或其它系统使用。某公司磨煤机油站温度高保护原组态如图1所示。在实际运行中发现，这种组态方式在热电阻断线时会造成误发温度高信号，造成磨煤机误跳闸。产生故障的主要原因有：(1)长时间的机械振动，造成接线端子松动。(2)由于热电阻的质量原因，振动造成铂电阻丝断。(3)热电阻在液体润滑中长时间浸泡，润滑油进入热电阻中，造成不秀刚保护头脱落。(4)人为的损坏，巡检或检查时不注意将线路踩端断。热电阻的这些故障，会使回路电阻变大，造成温度测量的突升，致使温度高保护误动。2解决方法针对以上故障，对热电阻进行了改型，对线路加强了维护，并对组态进行了修改。修改后组态方式如图2所示。组态包括信号速率变化计算、温度自保持和触发器三部分。当温度信号进入后，通过速率限制器控制最大输出增加率，低于增加率按实际变化率输出，超过时，按增加率限制值变化。原值与经过速率限制器的定值时，发1信号，通过触发器后进入T模拟量切换器，切换器在控制信号为1时产生信号切换，使信号自保持，从而不会输出产生突变的故障值，既不会输出热电阻开路故障后的温度值。触发器产生1后，故障信号通过环路送到OIS操作台进行画面报警，提醒运行及检查人员注意检查，也可以多个测点或关系后，采用一路输出进入声光报警。如果断电阻故障处理完后，可通过常数块和触发器对模拟量切换进行切换，使测量正常投入。在速率限制选择时，根据现场模拟故障实验得出：热电阻在断线、虚接情况时温度变化率都在每秒几十摄氏度上，设计选择速率限制为4℃/s，高低限制为3℃/s，即输入温度变化率大于7℃/s时，可以对信号进行保持，变化率范围在4℃/s变化率7℃/s，经过一定时间后保持，如图3所示。3改进效果组态修改后，通过现场实验，模拟热电阻开路、虚接等工况均能够实现对热电阻故障的保护。设备运行良好，并成功检测到一次热电阻断的情况，避免了保护误动，有效保障了机组的稳定运行。4结语热电阻断线保护的方法也可用于热电偶温度测量保护中。热电偶断线或接线接触不良时，由于感应电势的原因，温度测量值变大，利用这种方法处理后，可避免温度保护测量信号误发。可充分利用集散控制系统丰富的功能码和方便的软件组态方式，无需增加其他硬件，解决测温元件因故障导致保护误动等问题，济南仁硕电子科技这对类似问题的解决具有指导意义。

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